1、 电容组数多，补偿精度高。补偿系统共选择智能电容器45台，其中三相补偿智能电容器20台共40组，分相补偿智能电容器25台共75组，这是传统无功补偿装置不可比拟的。由于组数越多，补偿级差就越小，因此本项目中补偿级差为lOkvar,也就是说，一旦电网缺额无功功率大于lOkvar,就可进行补偿，补偿精度是变压器容量的1/250。多组容量相等的电容器按循环投切，容量不等的则按无功值编码投切，既保证了补偿精度，又尽量让电容器组动作次数均等，延长了使用寿命。
2、模块体积小，节省安装空间。智能电容器340mmX85mmX305mm的尺寸可采用刀片式安装方式，在电气柜内安装上下两层，每层安装8只智能电容器。可选3只800mmX1000mmX2350mm的GCS柜，就可装下45台智能电容器，且柜内除了刀熔隔离开关外，仅有智能电容器，整洁、美观、可靠。
3、 系统化补偿，提高可靠性。45台智能电容器联机工作，组成一个补偿系统，釆用一主多从的的模式。每只智能电容器独立釆样，并把数据传送至主机进行分析，主机发出控制命令控制45台智能电容器有序投切。从机出现故障时，自动退出补偿系统，不影响其它智能电容器工作；主机出现故障时，也自动退出补偿系统，由剩下的从机再次自动选举产生一个主机。任何一台智能电容器出现故障，不论是主机还是从机，整个补偿系统仅补偿容量减小，不影响正常运行，避免了传统无功补偿系统中的控制器一旦损坏则整个补偿系统瘫痪的情况。
4、模块化组装，标准化生产。智能电容器二次回路及电流互感器配件均采用标准接口拔插式设计。在成套设备厂生产时，只需把智能电容器安装固定，从柜内刀熔隔离开关下端头引出母线接入一次回路端头，再把二次联机电缆线安插到位，让智能电容器之间、智能电容器与其配件“电容投切状态指示器”和“无功功率自动补偿控制器”形成一个通信系统即可。这就省去了复杂的二次线路，有利于标准化生产，降低了生产环节故障率。
5、模块化使用，易维护扩容。智能电容器二次接口釆用标准接口拔插式设计，当个别模块出现故障退出补偿系统时，可直接拆除更换备用元件以便维修；当系统补偿容量不够时，可直接增加智能电容器，而不需要考虑控制器的接口数量及繁杂的电容、开关、保护元件等散件的安装与接线。
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